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合理使用胶辊胶圈减少锭间差异(一)

随着新型纺纱器材的不断开发创新,我公司纱线的质量较之以前有了很大程度的提高,但与先*企业相比还存在一定的差距,主要表现在纱线锭与锭、台与台、批与批之间存在不同程度的差异,造成纱线质量不稳定。胶辊胶圈是细纱机重要的纺纱器材,管理和使用好胶辊胶圈,对成纱质量的稳定将起着至关重要的作用。有文献报道:一般情况下,国内纺纱胶辊、胶圈的费用约占纺纱成本的0.4%,而胶辊、胶圈对纱线质量的影响程度达到60%。因此,合理使用胶辊胶圈、尽量减少锭间差异、稳定产品质量是大势所趋,也是我们应该努力的方向。

二、胶辊胶圈质量同成纱质量间的关系

影响成纱质量不匀的因素很多,如纺纱原料、工艺设计、机械状态、质控手段、管理水平、器材选用等等。胶辊胶圈是关键性器材,它直接作用于纤维进行握持和牵伸,对成纱质量影响*大。从生产实践中得知:在设备和工艺条件正常的情况下,胶辊胶圈的内在质量、胶辊制作精度、胶辊胶圈的维护保养与使用及车间的温湿度等,都对成纱质量存在着不同程度的影响。

1、胶辊硬度同成纱条干CV值的关系

对中高硬度的胶辊而言,胶辊的硬度同成纱条干均匀度呈现正线性相关,即胶辊硬度越高,成纱条干CV值越高;胶辊的硬度越低,成纱条干CV值越低。对低硬度胶辊来说,它有一定的极限,并非越软越好;一般情况下其邵尔硬度在A60°以上为宜,否则适得其反,成纱质量显著恶化,见表1

 

 

1不同硬度胶辊与成纱质量的关系

质量指标

胶辊硬度

条干CV%

细节-50%

粗节+50%

棉结+200%

Cvb%

63°

14.00

9

39

46

1.98

65°

14.36

18

42

43

2.13

75°

15.22

26

63

76

2.66

83°

15.58

36

75

95

4.05

 

注:纺纱品种:J7.3tex    试验条件:同锭同粗纱

因此,在胶辊的使用中,必须要特别注意胶辊的硬度选择应视所纺的品种而定,切不可千篇一律。

2胶辊直径同成纱质量的关系

胶辊在压力作用下与罗拉组成牵伸钳口,在纺纱过程中要求压力消失后胶辊必须能够迅速复原,否则对成纱质量造成很大的影响。较大直径胶辊在相同压力下钳口弧面要长些,握持力优于小直径胶辊,能有效地减少弱捻区缩短浮游区;同时大直径胶辊壁厚大,弹性强,对纤维的控制力较小直径胶辊强,在一定程度上改善成纱条干。见表2

 胶辊直径不同与成纱质量的关系

质量指标

直径

条干CV%

细节-50%

粗节+50%

棉结+200%

Cvb%

φ30.30

12.50

0

34

105

0.84

φ28.8

12.66

2

41

112

0.97

φ28.00

12.73

5

45

122

1.16

 

注:纺纱品种:J11.7tex    试验条件:同锭同粗纱

由表2可以看出,较大直径胶辊优于较小直径胶辊,但它必须和中后上胶辊直径相匹配,才能保证大直径胶辊的优势,反之会适得其反。

3、胶辊表面摩擦因数与成纱质量的关系

胶辊表面的摩擦因数是胶辊表面状态的另一重要指标,它对摩擦产生静电电荷的多少和钳口的握持力大小有关。在纺纱实践中,如果胶辊的表面摩擦因数较大,虽然有利于对纤维的握持,但摩擦产生的静电电荷量也大,由于纤维和胶辊导电性能差,易造成静电积聚,出现缠皮辊及飞花现象。如果摩擦因数过低,则钳口握持力过小,控制纤维的运动速度不稳定,严重影响成纱条干,甚至会出现压不开吐硬头现象。同一种胶辊以表面不处理胶辊的摩擦因数为*大,而胶辊表面采用相同的涂料与配比处理时,均随着胶辊硬度的降低而其表面摩擦因数增加。我公司现大量使用美国产J463胶辊,胶辊表面的摩擦因数一般控制在0.40.6之间,生产效果良好。

4、胶辊制作质量与成纱质量的关系

生产实践证明,质量优良的胶管必须具备优良的制作工艺,制成的胶辊才能在纺纱过程中发挥重要作用,达到提高成纱质量的目的。胶辊的制作一般经过套、压、倒角、粗磨、细磨、涂料、配套几个环节,这几个环节必须环环相扣,任何一个环节出现差错,都会影响胶辊制作质量,从而影响成纱质量。

在胶辊制作过程中,首先应做好的工作是*选胶辊轴承,这是确保胶辊内在质量及改善成纱质量的基础。在套制胶辊前不管新旧,胶辊轴承一定要严格做好清洁与脱油工作,确保轴承表面的洁净及回转灵活。其次,提高胶辊特别是不处理胶辊的磨砺质量。我公司目前使用的磨床是A802,在磨J463胶辊时,为了保证表面粗糙度的Ra值控制在规定范围之内,每磨一台就必须修正一次砂轮,给工作带来一定的难度,建议磨不处理软胶辊时,应使用磨砺精度高的磨床。再次,胶辊的表面处理也是解决胶辊在纺纱过程中存在的问题,提高成纱质量的一个重要途径。应*选涂料生产厂家,根据本厂生产实际情况及所纺品种来确定涂料配比、涂料方法等。

5、胶圈质量与成纱质量的关系

胶圈是控制纤维运动的重要元件,要求胶圈中间强力线层和外层必须确保三位一体,并具有良好的抗曲绕性及抗拉强度。胶圈内径、长度、宽度和厚度都要严格控制在规定的公差范围内。影响皮圈牵伸效果的因素很多,其中最重要的是胶圈表面摩擦系数。在双皮圈牵伸过程中,皮圈外表面与纤维作滑动摩擦,内表面与罗拉和小铁辊作滚动摩擦,与皮圈肖作滑动摩擦。为了使皮圈运转平稳和有效地控制纤维,并能作摩擦传动,防止滑溜,皮圈内外表面都必须具备适当地摩擦系数。要求上下皮圈的外表面在确保对纤维须条握持控制良好的前提下,其表面的摩擦系数尽量小些为好,这样有利于减少静电的产生。皮圈内表面必须具有足够高的摩擦系数来保证皮圈被有效地传动,但过高的摩擦系数会产生很大地摩擦阻力,使皮圈产生颤动或振动的趋势,影响成纱条干。因此,皮圈内表面的摩擦系数应适度掌握。

胶圈的同步性直接关系着成纱质量的好坏。如出现打顿、上胶圈线速度低于下胶圈、下胶圈线速度低于中罗拉等不良现象,都直接影响条干的均匀程度,导致条干和强力不匀等质量问题。

在胶圈的使用过程中,一定要注意胶圈在弹性、硬度、几何尺寸方面进行合理配置,并通过上下胶圈新旧搭配使用(见表3),使胶圈发挥出*大效能。生产实践证明其搭配原则一般如下:

1)弹性     上圈高,外层高;下圈低,内层低

2)硬度     上圈软,外层软;下圈硬,内层硬

3)内径尺寸 上圈略松;下圈偏紧

4)厚度     上圈薄;下圈厚

 

 

 

3不同胶圈搭配与成纱质量的关系

质量指标

胶圈状态

条干CV%

细节--50%

+50%

棉结+200%

Cvb%

上新下旧

13.58

3

84

134

0.92

上旧下旧

13.85

5

55

119

2.03

上新下新

13.84

5

68

107

1.66

上旧下新

13.57

5

77

115

0.99

 

注:纺纱品种:J11.7tex    试验条件:同锭同粗纱同品种胶圈

由表3可以看出,新旧搭配的胶圈其cvb较其他情况明显减少,说明新旧搭配的胶圈锭间差异小。

三、减少锭间差异应采取的措施

由以上分析可知,胶辊胶圈在纺纱过程中起着十分重要的作用。要想减少锭间差异,稳定产品质量,就必须通过科学的管理降低胶辊胶圈在使用中的差异性,发挥胶辊胶圈*佳的性能。

1、提高和稳定胶辊胶圈在使用中的一致性,降低对成纱质量不匀的影响

胶辊胶圈在生产中的重要性已经是十分明显的了,在充分重视胶辊胶圈的选型、制作的同时,我们还必须重视胶辊胶圈的使用管理,其使用性能能否有效发挥和发挥一致,受到使用状态的影响。如果在纺制同批纱支时,胶辊胶圈使用的一致性差,不仅造成成纱质量的下降,而且会严重影响锭间、台间的成纱质量均匀性,使锭差、台差波动大。要保持胶辊胶圈在使用中的一致性,一般应做到以下几个相同。

1.1在胶辊胶圈使用过程中,应确保厂家型号相同

各纺纱器材生产企业生产出来的胶辊胶圈,其性能如硬度、弹性、摩擦系数、抗静电性、吸放湿性、滑爽性等等会有不同程度的差异。不同型号胶辊胶圈混用,就增加了其工作中的不稳定性,从而影响成纱条干。所以在纺同一批纱时,胶辊胶圈型号应相同。

另外,在确保胶辊生产厂家相同的前提下,胶辊轴承的选择也是十分重要的。在胶辊制作过程中,同一批胶管应选择相同新旧程度的胶辊轴承来配套使用。不然的话,即使选用的胶管再优良,由于不同新旧程度的胶辊轴承混用,仍然会使纱线锭间差异变大,达不到提高成纱质量的目的。

1.2在胶辊胶圈使用过程中,应确保结构形态相同

胶管的型式分单层、双层、铝衬套三种,胶辊的套差由于应力作用影响硬度和弹性,实践证明每lmm套差会上升050邵氏硬度,套差越大影响越大。一般情况下单层胶辊23mm套差,双层胶辊lmm套差,铝衬辊0套差,不同结构之间随着上车时间的不同硬度也会相应变化,见表4。平光圈和内花纹圈结构不同,内表面与中罗拉接触摩擦状态不同,滑溜率不同,因而使用性能发挥也不同。所以在纺同一批纱时,即使用了同型号的胶辊

PADDING-RIGHT: 0px; PADDING-TOP: 0px" align=center>0.92

上旧下旧

13.85

5

55

119

2.03

上新下新

13.84

5

68

107

1.66

上旧下新

13.57

5

77

115

0.99

 

注:纺纱品种:J11.7tex    试验条件:同锭同粗纱同品种胶圈

由表3可以看出,新旧搭配的胶圈其cvb较其他情况明显减少,说明新旧搭配的胶圈锭间差异小。

三、减少锭间差异应采取的措施

由以上分析可知,胶辊胶圈在纺纱过程中起着十分重要的作用。要想减少锭间差异,稳定产品质量,就必须通过科学的管理降低胶辊胶圈在使用中的差异性,发挥胶辊胶圈*佳的性能。

1、提高和稳定胶辊胶圈在使用中的一致性,降低对成纱质量不匀的影响

胶辊胶圈在生产中的重要性已经是十分明显的了,在充分重视胶辊胶圈的选型、制作的同时,我们还必须重视胶辊胶圈的使用管理,其使用性能能否有效发挥和发挥一致,受到使用状态的影响。如果在纺制同批纱支时,胶辊胶圈使用的一致性差,不仅造成成纱质量的下降,而且会严重影响锭间、台间的成纱质量均匀性,使锭差、台差波动大。要保持胶辊胶圈在使用中的一致性,一般应做到以下几个相同。

1.1在胶辊胶圈使用过程中,应确保厂家型号相同

各纺纱器材生产企业生产出来的胶辊胶圈,其性能如硬度、弹性、摩擦系数、抗静电性、吸放湿性、滑爽性等等会有不同程度的差异。不同型号胶辊胶圈混用,就增加了其工作中的不稳定性,从而影响成纱条干。所以在纺同一批纱时,胶辊胶圈型号应相同。

另外,在确保胶辊生产厂家相同的前提下,胶辊轴承的选择也是十分重要的。在胶辊制作过程中,同一批胶管应选择相同新旧程度的胶辊轴承来配套使用。不然的话,即使选用的胶管再优良,由于不同新旧程度的胶辊轴承混用,仍然会使纱线锭间差异变大,达不到提高成纱质量的目的。

1.2在胶辊胶圈使用过程中,应确保结构形态相同

胶管的型式分单层、双层、铝衬套三种,胶辊的套差由于应力作用影响硬度和弹性,实践证明每lmm套差会上升050邵氏硬度,套差越大影响越大。一般情况下单层胶辊23mm套差,双层胶辊lmm套差,铝衬辊0套差,不同结构之间随着上车时间的不同硬度也会相应变化,见表4。平光圈和内花纹圈结构不同,内表面与中罗拉接触摩擦状态不同,滑溜率不同,因而使用性能发挥也不同。所以在纺同一批纱时,即使用了同型号的胶辊

〖发表时间 2015-10-27〗   〖浏览次数 804〗   〖打印〗   〖关闭